PVDF GBK ark

Råmaterialer: PVDF -harpiks, med sammensat fiberklud på bagsiden. PVDF har bedre træthedsmodstand (ingen revner efter 100.000 cyklusser med trykprøvning) end PTFE (mislykkes efter 50.000 cyklusser), der er egnet til hyppige tryksvingningsscenarier.
Proces: Gennem "HOT - Press Composite" -processen øges skrælstyrken til 6N/cm (almindelige PVDF -ark kun 4N/cm).
Kerne: Kombinationen af ​​"høj træthedsmodstand + høj sejhed" af PVDF og "høj styrke + påvirkningsmodstand" af GBK -fiber sikrer foringpladen forbliver strukturelt intakt under hyppige trykfluktuationer (f.eks. Pumpeventilrør, pulserende reaktorer), hvilket undgår lækage forårsaget af træthedsfraktur.

Fordele: testet af det østkinesiske universitet for videnskab og teknologi til træthedsmodstand, det viser ingen revner efter 100.000 cyklusser med trykprøvning på 0,5-2MPa (almindelige PVDF -ark revner efter 50.000 cykler) med et temperaturresistensområde på -40 grad til 150 grader. Som en kvalificeret leverandør af SINOPEC har produktet bestået ISO 9001 -certificering.

Applikationsscenarier: Brugt i pumpeventilrør (f.eks. Syrepumpeudløbsrør), pulserende reaktorer (f.eks. Batchpolymerisationskedler) og trykopbevaringstanke (f.eks. Trykluftopbevaringstanke). Det har leveret løsninger til BASF og BOE, hvilket reducerer nedetid forårsaget af træthedsfraktur fra 2 dage om måneden til 0,3 dage og øger den årlige produktionseffektivitet med 8%.

Populære tags: PVDF GBK ark, PVDF -foringplade